鋰礦回轉(zhuǎn)窯
鋰礦回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2023-11-28 11:28:09 瀏覽次數(shù)：0
- 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
鋰礦是提煉金屬鋰的主要礦物 - 加工物料:
鋰云母、鋰輝石、磷鋰鋁石、透鋰長(zhǎng)石及鐵鋰云母等 - 應(yīng)用領(lǐng)域:
廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、耐材、陶粒、造紙、新能源行業(yè) 
0371-67846980
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯介紹
鋰礦是提煉金屬鋰的主要礦物，由于金屬鋰被科學(xué)界譽(yù)為“能源之星”，并且單質(zhì)鋰及鋰的化合物在冶金、化工、電子、橡膠等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用多，所以鋰礦有著較高的使用價(jià)值。在提煉金屬鋰工藝中，使用到的設(shè)備就是鋰礦回轉(zhuǎn)窯，它所起的作用是煅燒鋰礦中的鋰。
鋰礦回轉(zhuǎn)窯可以對(duì)鋰礦進(jìn)行較好的煅燒處理，在煅燒過程中，物料隨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)不斷前移，在移動(dòng)過程中熱空氣與物料充分接觸，使物料中雜質(zhì)分解。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
鋰礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成合理，主要由窯頭、窯尾、回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、托輪裝置、燃燒器等部件構(gòu)成，其筒體與水平面呈一定的斜度，通常為3～3.5%。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能特點(diǎn)
燃料適應(yīng)性強(qiáng)
鋰礦回轉(zhuǎn)窯所用燃料有氣體、液體、固體，并且還可循環(huán)利用生產(chǎn)過程中的廢熱，做到了節(jié)能環(huán)保、燃料費(fèi)用低。
運(yùn)行安全
設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置，在生產(chǎn)過程中，如果煅燒溫度過高，會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒作業(yè)人員及時(shí)調(diào)控溫度。
生產(chǎn)產(chǎn)量高
筒體采用優(yōu)質(zhì)鋼材鑄成，并且筒體容積有所增大，令物料的容納量提高了50%以上，因此設(shè)備的產(chǎn)量也有所提高。
節(jié)能降耗
鋰礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安有保溫材料，并且整機(jī)各銜接部位均設(shè)有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過程能耗低。
鋰礦回轉(zhuǎn)窯安裝調(diào)試
1、確保所有螺栓擰緊，清理窯體內(nèi)外雜物，尤其齒輪間。
2、檢查液壓系統(tǒng)有無漏氣、閥門是否靈活，油壓、油溫、流量是否符合要求。
3、檢查儀表、指示器和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定
4、檢查筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，不得有震動(dòng)、噪音。
5、檢查輪帶與拖輪的接觸長(zhǎng)度是否小于70%，各處裝置有無松動(dòng)等。
鋰礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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